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重質(zhì)純堿與輕質(zhì)純堿區(qū)別
1.生產(chǎn)工藝:
輕質(zhì)純堿是通過碳化飽和氨鹽水過濾煅燒后得到的,而重質(zhì)堿是通過水合工藝,把輕堿溶于水中,達到飽和后結(jié)晶生成一水堿,再經(jīng)煅燒就成為重質(zhì)堿。
2.外觀區(qū)別:
輕質(zhì)純堿呈粉未狀,重質(zhì)純堿呈顆粒狀
3.重度堆密度不同:
重堿的密度比輕質(zhì)純堿高大,所以堆積度比輕質(zhì)純堿高。即相同體積重量不一樣,輕500KG/立方,重堿900KG/立方。
4.用途不一樣:
輕堿多用于食品,冶煉,用的比較多的是日化洗滌用品,還有就是玻璃制造。重堿多用于浮法玻璃等玻璃的制造,(因為輕灰加入玻璃熔爐時不宜下落,到處飄,利用率低)
一般情況下,通俗所稱的純堿指的就是工業(yè)級輕質(zhì)純堿,應為工業(yè)級輕質(zhì)純堿,應用比較廣范,而重堿比較局限在玻璃制造行業(yè)。例如:日化洗滌、工業(yè)清潔去油污、工業(yè)水處理、脫硫、精細化工生產(chǎn)、印染、紡織等等行業(yè)都是用的輕質(zhì)純堿。


我國是世界產(chǎn)鹽大國,海鹽資源占位,在海鹽生產(chǎn)中副產(chǎn)大量的苦鹵,而苦鹵中的鎂鹽資源,大部分鹽場都未利用。如果用苦鹵來生產(chǎn)高純度的輕質(zhì)氧化鎂,將會產(chǎn)生很大的經(jīng)濟和社會效益。目前國內(nèi)用苦鹵來生產(chǎn)輕質(zhì)氧化鎂的方法,主要有苦鹵—純堿法和苦鹵—碳銨法等。其中苦鹵—純堿法是我國早、成熟的生產(chǎn)方法,此法每噸產(chǎn)品需消耗純堿3.3噸,電700kW·h,煤6噸,近年來由于純堿價格的上漲,造成生產(chǎn)成本大幅度上升,使此法的發(fā)展受到

純堿在鋼鐵工業(yè) 中的應用,在煉鋼 時使用純堿來脫硫和 促 使熔渣的流動性加大 , 使熔 渣和鋼水易于分 開 。 生鐵在鑄造過程 中如不事先除去雜質(zhì) , 則容 易脆裂 , 造成損失 。 生鐵 中 雜 質(zhì) 以硫 、 磷危害 , 在化鐵時加入 純堿 , 使硫變成san yang hua 硫 氣體逸 出 。 同時純堿中的氧化鈉則 與 及磷 的氧化物反應 , 變成熔渣而易于除去 。 生產(chǎn)一噸鋼 和鑄鐵約需純堿 公斤 。